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透明液壓傳動實訓(xùn)設(shè)備
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    技術(shù)標(biāo)題:[智能型液壓傳動實訓(xùn)臺,工業(yè)液壓傳動實訓(xùn)裝置,液壓實訓(xùn)室設(shè)備裝置]

    智能型液壓傳動實訓(xùn)臺,工業(yè)液壓傳動實訓(xùn)裝置,液壓實訓(xùn)室設(shè)備裝置是專門為用戶解決疑難問題的,非常具有代表性,在客戶進行產(chǎn)品選型前,我們一般建議用戶先看下智能型液壓傳動實訓(xùn)臺,工業(yè)液壓傳動實訓(xùn)裝置,液壓實訓(xùn)室設(shè)備裝置。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。

    智能型液壓傳動實訓(xùn)臺,工業(yè)液壓傳動實訓(xùn)裝置,液壓實訓(xùn)室設(shè)備裝置

    智能型液壓傳動實訓(xùn)臺,工業(yè)液壓傳動實訓(xùn)裝置,液壓實訓(xùn)室設(shè)備裝置具有開發(fā)測試分析系統(tǒng),智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置通過對流量、壓力、功率、扭矩、轉(zhuǎn)速、位移、時間、溫度、計算機人機畫面-- 計算機智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動生產(chǎn)報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達(dá)、各類閥泵的動靜態(tài)測試等實驗。通過智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置實驗,對液壓系統(tǒng)的性能測試、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計算機的通訊技術(shù)得以掌握和提高。

    一、實驗項目:

    1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識實驗液

    2、液壓元件性能測試實驗;

    (1)、液壓泵性能測試實驗;

    a、液壓泵的空載性能測試;

    b、液壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性測試。

    (2)、溢流閥的靜態(tài)特性實驗;

    a、調(diào)壓范圍測量;b、壓力振擺測量;c、壓力偏移測量;

    d、壓力損失測量;e、卸荷損失測量;f、內(nèi)泄漏測量;g、啟閉特性測量。

    (3)、溢流閥的動態(tài)特性實驗;

    a、溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試;

    b、溢流閥動態(tài)參數(shù)(穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等)的物理意義和計算方法。

    (4)、節(jié)流閥的特性測試實驗;

    a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測試;

    b、恒負(fù)載工況下功率特性的測試;

    c、進油節(jié)流調(diào)速、回油節(jié)流調(diào)速、旁路節(jié)流調(diào)速。

    (5)、調(diào)速閥的特性測試實驗;

    a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測試;

    b、恒負(fù)載工況下功率特性的測試;

    c、進油調(diào)速閥調(diào)速的特性測試。

    (6)、減壓閥的靜態(tài)性能實驗;

    a、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)(調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等)測試;

    b、減壓閥進口-出口特性曲線的測試;

    c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試。

    (7)、減壓閥的動態(tài)特性性能實驗;

    a、減壓閥的壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試;

    b、減壓閥動態(tài)特性各參數(shù)(穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等)的物理意義和計算方法。

    (8)、液壓缸的性能實驗;

    3、液壓基本回路實驗

    (1)、壓力控制回路實驗;

    A、限壓回路:

    a、壓力調(diào)定回路;     

    b、溢流閥單級遠(yuǎn)程調(diào)壓回路;

    c、多級溢流閥調(diào)壓回路;

    d、溢流閥限制低壓回路(平衡回路)。

    B、變壓回路:

    a、一級減壓回路;     

    b、二級壓力回路;多路減壓回路。

    C、卸荷回路:

    a、換向閥的卸載回路; 

    b、電磁換向閥的卸荷回路;

    c、二位二通閥卸荷回路;

    d、溢流閥卸荷回路。

    D、穩(wěn)壓回路:

    a、液控單向閥保壓回路。

    E、卸壓回路:

    a、節(jié)流閥卸壓回路;    

    b、溢流閥卸壓回路;     

    c、順序閥卸壓回路。

    F、減壓回路

    a、減壓閥的減壓回路

    (2)、速度控制回路實驗;

    A、調(diào)速回路:

    a、進油節(jié)流調(diào)速回路(定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路);

    b、回油節(jié)流調(diào)速回路;                

    c、流量閥短接的速度換接回;

    d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ(進油:調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速);

    e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ(回油:旁路調(diào)速);

    f、差動連接增速回路;                 

    g、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路;

    h、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進給回路;      

    i、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進給回路;

    j、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路;         

    k、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路;

    l、差動全壓換接回路;                 

    m、二位三通控制的差動回路;

    n、三位四通控制的差動回路;           

    o、二次進給回路;

    p、三次進給回路;                     

    q、差動工作換接回路;

    r、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路;

    s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路;

    t、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。

    B、同步回路:

    a、節(jié)流閥控制的同步回路;             

    b、調(diào)速閥控制的同步回路;

    c、雙缸同步回路;                     

    d、多回路作用缸自動控制回路。

    (3)、方向控制回路實驗;

    A、換向回路:

    a、換向閥控制換向回路;               

    b、行程閥的順序動作回路;

    c、順序閥的順序動作回路;             

    d、順序閥的平衡回路;

    e、電氣行程開關(guān)控制的順序動作回路;   

    f、壓力繼電器控制的順序動作回路;

    g、單向閥控制順序動作回路。

    B、鎖緊回路:

    a、用換向閥鎖緊回路;                 

    b、液控單向閥的閉鎖回路;

    c、單向閥鎖緊回路;                   

    d、用“O”型、“H”型機能換向閥的閉鎖回路 

    C、順序回路:

    a、采用順序閥的順序動作回路;         

    b、采用電氣行程開關(guān)的順序動作回路;

    c、采用壓力繼電器的順序動作回路。

    D、平衡回路:

    a、采用順序閥的平衡回路;             

    b、采用液控單向閥的平衡回路;

    c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路;         

    d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。

    E、緩沖回路:

    a、采用溢流閥的平衡回路;              

    b、采用調(diào)速閥的緩沖回路;

    c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。

    (4)、其它綜合組裝和擴展性回路實驗。

    4、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗:壓力、流量、功率、扭矩、轉(zhuǎn)速、溫度、位移等數(shù)據(jù)的實時實驗數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成、打印等功能。

    5、可編程序控制器(PLC)電氣控制實驗,機電液一體化控制實驗。

    (1)、PLC的指令編程,梯形圖編程的學(xué)習(xí);

    (2)、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用;

    (3)、PLC與計算機的通訊,在線調(diào)試、監(jiān)控;

    (4)、PLC對液壓傳動控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。

    二、主要特點:

    1、實驗臺:智能型液壓綜合實驗臺裝置全鋼框架,主材以2.0mm厚度鋼板為主材,泵組封閉隱藏式設(shè)計,實驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架,實驗平臺設(shè)計有回油盤;裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪,方便設(shè)備的移動和定位。

    2、連接方式及密封材料:液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭,密封件均為進口高密封度產(chǎn)品,使用過程絕不漏油。

    3、電氣元件:電源品牌為臺灣明緯,電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣,繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍,交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊,電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上,利用實驗導(dǎo)線可在實驗時方便的進行插拔連接;

    4、安全性能:智能型液壓綜合實驗臺裝置帶電氣接地、漏電保護(漏地電流超30mA自動斷電),缺相保護,直流過載保護。控制電路均為24V直流安全電壓,電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實驗導(dǎo)線。

    5、軟件:智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置配有3套軟件,分別為:1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學(xué)軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件;

    6、多種控制方式:PLC控制、繼電器控制、手動控制、軟件控制、網(wǎng)絡(luò)控制、觸摸屏控制等多種控制方式。

    三、技術(shù)參數(shù):

    1)輸入電源電壓:三線五線AC380V±10% 50HZ;

    2)模塊和元件直流電壓:DC24V,4.5A,帶自動短路保護功能;

    3)控制電壓:安全控制電壓——DC24V;

    4)使用環(huán)境:溫度-10℃~+40℃相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m(防塵防潮);

    5)產(chǎn)品尺寸:長×寬×高=2450mm*720mm*1850mm;

    6)總功率:<=5KW;

    7)額定壓力:<=7Mpa;

    8)凈重:約為295kg;

    9)液壓泵組部件:(雙泵組)

    系統(tǒng)額定工作壓力:6Mpa。(最大可至7Mpa)

    (1)電機—泵裝置(2臺)

    A、定量葉片泵:公稱排8.5L/min,容積效率 80%;  

    定量葉片泵驅(qū)動電機:三相交流電壓,功率2.2 KW,轉(zhuǎn)速1450r/min;

    配先導(dǎo)式溢流閥。

    B、變量葉片泵:低壓變量葉片泵,公稱排量6.67mL/r,壓力調(diào)節(jié)范圍 4~7Mpa;

    變量葉片泵電機:三相交流電壓,功率1.5KW,轉(zhuǎn)速 1450r/min;

    (2)油箱:公稱容積100L;附有液位、油溫指示計,吸油、回油濾油器,安全閥等;

    (3)高品質(zhì)液壓油:中石油32#抗磨液壓油

    (4)風(fēng)冷卻器:壓力0-1.6Mpa;流量:40L;

     

     

     








    發(fā)布日期:2018/12/8 16:30:35  本條信息被瀏覽1636
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