液壓實訓裝置中氣動減壓閥問題是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進行產品選型前，我們一般建議用戶先看下液壓實訓裝置中氣動減壓閥問題。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。
在我們的生活中，存在著很多的液壓裝置，比如學校用到的液壓實訓裝置，修車用的小型液壓千斤頂，挖掘用的挖掘機，這些都用到液壓技術，而液壓設備最主要的就是油缸和，各種閥門，接下來我就講講氣動減壓閥出了問題怎么辦。
由于氣動減壓閥控制的壓差較小、精度高。對此，需對氣動減壓閥進行調試測試，使其符合要求，若超差，可進行機械調整。在氣動減壓閥調試過程中，發現氣動減壓閥開啟后閉合比較困難與閉合壓力達不到指標要求的現象，調試成功率較低。針對上述氣動減壓閥調試過程中出現的問題并結合氣動減壓閥實際工作過程，分析可能影響氣動減壓閥密封性能與閉合壓力的各種因素：
1、氣動減壓閥長時間不工作時，彈簧的全部力作用在閥芯的密封面上，若密封面寬度過窄，在較大的壓力作用下，可能造成密封面損傷，引起密封不良。同時，若閥芯的密封材料采用較軟的橡膠材料，容易導致較深的壓痕，產生塑性變形，降低了其密封性能。
2、密封面表面質量的好壞，直接影響關閉件密封性。密封面的幾何精度和表面光潔度與密封性有很大的關系。若加工方法不當，金屬密封面在加工中出現的微觀不平以及波紋都會影響密封效果。
3、在同等壓力、溫度情況下，粘性大的介質比粘性小的介質泄漏量要小。液體介質比氣體介質易密封因此要考慮到閥設計時的許用介質。介質溫度會引起密封面熱變形，在密封材料中會造成熱梯度，引起密封面翹曲。
4、氣動減壓閥德閥芯是核心組件，其密封方式、密封材料以及導向定位的選擇都會氣動減壓閥的密封可靠性產生影響。其中，若閥芯與閥體的導向定位選擇不合理或加工精度達不到要求，均會造成閥芯的穩定性不足，彈簧壓力不均，降低閥芯與閥體密封面之間的密封性能。